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7月2日，在位于淄博市淄川光電新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)的山東重山光電材料股份有限公司高比能鋰氟化碳電池項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，工人們各司其職，施工車(chē)輛往來(lái)穿梭，一派繁忙。
重山光電是由山東重山集團(tuán)有限公司投資建設(shè)的一家集研發(fā)、中試、產(chǎn)業(yè)化為一體的光電信息與新能源材料的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。近年來(lái)，以水泥建材為主導(dǎo)的重山集團(tuán)積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加速轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，走上了“產(chǎn)業(yè)融合與創(chuàng)新發(fā)展”之路。
“如今，我們擁有自主研發(fā)的氟化碳材料制備技術(shù)，而且達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值30億元以上，年利稅不低于10億元，同時(shí)帶動(dòng)上游原材料正極氟化碳、電解質(zhì)/電解液、負(fù)極及隔膜等約20億元產(chǎn)業(yè)發(fā)展，帶動(dòng)就業(yè)近千人?！闭堑靡嬗趯?duì)其技術(shù)的自信，重山光電董事長(zhǎng)李哲對(duì)于企業(yè)和產(chǎn)業(yè)未來(lái)的發(fā)展信心十足，過(guò)去三年時(shí)間，重山光電就累計(jì)申請(qǐng)專(zhuān)利超過(guò)50余項(xiàng)，獲得發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)7項(xiàng)，實(shí)用新型專(zhuān)利授權(quán)17項(xiàng)。
其實(shí)不僅僅是重山集團(tuán)，淄川作為老工業(yè)區(qū)，其工業(yè)發(fā)展一直面臨能耗、環(huán)保、安全等多重壓力。在淄川區(qū)工業(yè)和信息化局局長(zhǎng)付志新看來(lái)，對(duì)淄川而言，激發(fā)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)內(nèi)生動(dòng)力，釋放產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動(dòng)能，不僅是當(dāng)務(wù)之急，更是勢(shì)在必行。
淄川區(qū)實(shí)施智能化技術(shù)改造三年優(yōu)化行動(dòng)（2021年－2023年），堅(jiān)持在“去”“轉(zhuǎn)”“育”上做文章，以產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型為基點(diǎn)，加快“去”落后產(chǎn)能、“去”過(guò)剩產(chǎn)能；以動(dòng)能轉(zhuǎn)換為引擎，通過(guò)實(shí)施“轉(zhuǎn)型+、政策+、智能制造+、信息化+、產(chǎn)業(yè)鏈+、金融+”的六加措施，加速推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“轉(zhuǎn)”發(fā)展模式、“轉(zhuǎn)”發(fā)展方式；以產(chǎn)業(yè)集聚為依托，加速汽車(chē)制造、生物醫(yī)藥、激光設(shè)備集聚“育”新業(yè)態(tài)、“育”新經(jīng)濟(jì)。
位于淄川經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的山東泰展機(jī)電科技股份有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的專(zhuān)業(yè)汽車(chē)零部件生產(chǎn)企業(yè)。近年來(lái)，泰展機(jī)電不斷提升技術(shù)工藝，以智能化改造為主線對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行流程再造，實(shí)現(xiàn)了由原來(lái)的低端制造、低質(zhì)量向高端制造、高質(zhì)量的轉(zhuǎn)變，許多產(chǎn)品達(dá)到了全國(guó)一流水平，在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。
“眼光要長(zhǎng)遠(yuǎn)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)只要主動(dòng)擁抱新經(jīng)濟(jì)、鏈接新平臺(tái)，也會(huì)有無(wú)限可能。”泰展機(jī)電董事長(zhǎng)劉之明說(shuō)，企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造提高智能化制造水平，加快數(shù)字化改造，不僅大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)制造成本，還增強(qiáng)了企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
如今，隨著泰展機(jī)電對(duì)智能化改造不斷深入，車(chē)間自動(dòng)化、智能化設(shè)備達(dá)到90%以上，生產(chǎn)效率提升60%以上，節(jié)約人工等成本60%，產(chǎn)品不良率低于萬(wàn)分之一，年產(chǎn)能提升100萬(wàn)套。
無(wú)獨(dú)有偶，作為國(guó)家級(jí)綠色工廠和山東省“瞪羚”企業(yè)的山東東華水泥有限公司圍繞“水泥+”，大力實(shí)施數(shù)字賦能、創(chuàng)新賦能、技改賦能，與阿里云計(jì)算有限公司合作，實(shí)施技術(shù)改造，研發(fā)了全國(guó)首個(gè)水泥“工業(yè)大腦”，用數(shù)字賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。“工業(yè)大腦”上線運(yùn)行后，企業(yè)綜合能耗下降6.73%，設(shè)備主要運(yùn)行參數(shù)提高30%以上，質(zhì)量穩(wěn)定性提高28.48%。僅2020年，東華水泥就比2019年綜合增效2314萬(wàn)元，節(jié)煤節(jié)電減排綜合效益明顯。
2021年，淄川區(qū)已成功培育5個(gè)“智能車(chē)間”，并將持續(xù)推進(jìn)東華水泥“工業(yè)大腦”、功力達(dá)電機(jī)工業(yè)大數(shù)據(jù)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)發(fā)展，打造企業(yè)智能“心臟”。
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